CASES
工程案例
鋼瓶自動(dòng)套圈
自動(dòng)套圈系統(tǒng)
德華方研發(fā)的鋼瓶自動(dòng)套圈系統(tǒng)是一款適用于六氟化硫、三氟化氮、氟化氫、四氟化碳、六氟化鎢等電子特氣的智能化設(shè)備。徹底解決人工套防撞圈效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、一致性差、易損傷瓶體漆面等痛點(diǎn)。本設(shè)備實(shí)現(xiàn)鋼瓶雙側(cè)防撞圈的全自動(dòng)、精準(zhǔn)、快速套裝,大幅提升生產(chǎn)線效率與產(chǎn)品防護(hù)等級(jí),是鋼瓶處理流程的智能化升級(jí)利器。套圈數(shù)據(jù)參考:生產(chǎn)節(jié)拍兩分鐘/瓶,膠圈料倉(cāng)單支容納24支膠圈,可配置多套設(shè)備增加效率。
核心工作流程
設(shè)備的工作流程是一個(gè)高效、連貫的自動(dòng)化循環(huán):
1.自動(dòng)上料:氣瓶通過輸送線(如滾筒線、鏈板線)自動(dòng)進(jìn)入設(shè)備工位。
2.精確定位:通過傳感器或視覺系統(tǒng)檢測(cè)瓶體,并由定位機(jī)構(gòu)將其精確固定到套圈中心位置。
3.自動(dòng)取圈與撐圈:專用夾具自動(dòng)抓取防撞圈,并通過柔性機(jī)構(gòu)將其適度撐開,為套圈做準(zhǔn)備。
4.雙側(cè)同步套入:雙側(cè)機(jī)構(gòu)同步動(dòng)作,將撐開的防撞圈平穩(wěn)、精準(zhǔn)地套入瓶體兩側(cè)的指定區(qū)域(通常靠近瓶肩)。
5.推圈到位:套入后,機(jī)構(gòu)會(huì)施加適當(dāng)推力,確保防撞圈完全貼合瓶體,達(dá)到無松動(dòng)、無歪斜的安裝效果。
6.自動(dòng)下料:完成套圈的氣瓶自動(dòng)釋放,由輸送線運(yùn)送至下一工序。
7.循環(huán)往復(fù):設(shè)備自動(dòng)重置,開始下一個(gè)工作循環(huán)。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1.高度自動(dòng)化,解放人力
實(shí)現(xiàn)“一鍵啟動(dòng)”的全流程無人化操作,涵蓋上瓶、定位、取圈、撐圈、套圈、推圈、下瓶所有步驟。
能顯著降低人工成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.雙側(cè)同步作業(yè),精準(zhǔn)可靠:
采用獨(dú)特的雙側(cè)同步機(jī)構(gòu),確保兩個(gè)防撞圈能在同一時(shí)間、以相同力度精準(zhǔn)套入瓶體指定位置。
從根本上杜絕了人工操作可能導(dǎo)致的單側(cè)遺漏、位置偏移、松緊不一等質(zhì)量問題。
3.強(qiáng)大的適應(yīng)性與柔性技術(shù):
兼容多種防撞圈:采用柔性套圈技術(shù),能穩(wěn)定處理不同材質(zhì)(如橡膠、聚氨酯)、尺寸和硬度的防撞圈,避免圈體損傷。
適配多種氣瓶:設(shè)備兼容不同廠家和標(biāo)準(zhǔn)的氧氣瓶,并可根據(jù)客戶的特殊需求進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。
4.無損高效,保障品質(zhì):
采用非接觸式或柔性接觸技術(shù),在整個(gè)套圈過程中完美保護(hù)氣瓶表面的漆層和標(biāo)識(shí),避免機(jī)械刮擦。
作業(yè)速度極快:?jiǎn)纹侩p側(cè)套圈可在數(shù)秒內(nèi)完成,使生產(chǎn)效率相比人工提升數(shù)倍。
5.卓越的穩(wěn)定性與耐用性:
優(yōu)質(zhì)核心部件:關(guān)鍵部件(如PLC控制器、伺服電機(jī)/氣動(dòng)元件、精密導(dǎo)軌)均采用品牌產(chǎn)品,保證設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
堅(jiān)固結(jié)構(gòu):鋼結(jié)構(gòu)機(jī)身具備抗振動(dòng)、長(zhǎng)壽命的特點(diǎn)。
智能維護(hù):設(shè)備具備故障自診斷和報(bào)警功能,便于維護(hù)和檢修。

鋼瓶自動(dòng)套圈系統(tǒng)在電子特氣行業(yè)的作用:
一、 核心作用:保障超高純度,從物理防護(hù)做起
電子特氣對(duì)雜質(zhì)和顆粒物的控制達(dá)到了ppb(十億分之一)甚至ppt(萬億分之一)級(jí)別。任何微小的污染都可能導(dǎo)致整個(gè)批次的集成電路芯片報(bào)廢。
防止瓶體漆面損傷產(chǎn)生顆粒物:人工套圈時(shí),工具或操作不當(dāng)極易刮傷鋼瓶表面的涂層。這些刮痕不僅會(huì)脫落金屬和油漆顆粒,成為氣源污染點(diǎn),也為后續(xù)的腐蝕和雜質(zhì)吸附提供了溫床。本設(shè)備采用的非接觸式定位和柔性套圈技術(shù),能避免在套圈過程中對(duì)瓶體造成任何物理?yè)p傷,從源頭杜絕了因操作引入顆粒物的風(fēng)險(xiǎn)。
避免人工接觸污染:全自動(dòng)化操作最大限度地減少了操作人員與氣瓶的直接接觸,降低了人體皮屑、油脂等污染物附著瓶體的可能性,符合電子特氣生產(chǎn)的高潔凈度要求。
二、 提升安全與可靠性,降低運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)
電子特氣鋼瓶?jī)r(jià)值高昂,且許多氣體具有易燃、有毒、腐蝕等特性。
確保防撞圈保護(hù)功能到位:防撞圈的核心作用是防止鋼瓶在搬運(yùn)、運(yùn)輸過程中因碰撞而產(chǎn)生凹陷、刻痕或閥門損壞。設(shè)備實(shí)現(xiàn)的雙側(cè)、精準(zhǔn)、完全貼合的套圈,確保了每一個(gè)防撞圈都處于最佳工作位置,為昂貴的鋼瓶和脆弱的閥門提供最有效的緩沖保護(hù),防止因碰撞引發(fā)泄漏等嚴(yán)重安全事故。
消除人為操作不一致性:人工套圈可能出現(xiàn)的松緊不一、位置偏移等問題,會(huì)導(dǎo)致防撞圈在某些碰撞中失去保護(hù)作用。設(shè)備的精準(zhǔn)一致性,消除了這一質(zhì)量隱患,使防護(hù)效果可預(yù)測(cè)、可依賴。

三、 滿足行業(yè)嚴(yán)格的合規(guī)性與可追溯性要求
電子特氣行業(yè)受眾多國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(如SEMI)和客戶審計(jì)的嚴(yán)格監(jiān)管。
工藝標(biāo)準(zhǔn)化與可重復(fù)性:自動(dòng)化設(shè)備保證了每一只鋼瓶的處理方式完全相同,滿足了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和工藝控制的要求。這在與高端芯片制造商合作時(shí)是極強(qiáng)的加分項(xiàng),易于通過客戶的現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)。
為數(shù)字化追溯提供基礎(chǔ):自動(dòng)化設(shè)備易于集成到工廠的MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))中,可以記錄每個(gè)鋼瓶的套圈時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù),為產(chǎn)品的全生命周期質(zhì)量追溯提供數(shù)據(jù)支持,增強(qiáng)質(zhì)量管理的透明度。
四、 實(shí)現(xiàn)降本增效,優(yōu)化整體運(yùn)營(yíng)
保護(hù)高價(jià)值資產(chǎn):電子特氣鋼瓶本身是重要資產(chǎn),頻繁的檢驗(yàn)和翻新成本極高。有效防護(hù)能延長(zhǎng)鋼瓶的使用壽命,降低折舊和維護(hù)成本。
減少因污染導(dǎo)致的損失:一旦氣體被污染,整瓶?jī)r(jià)值數(shù)十萬甚至上百萬元的特氣可能直接報(bào)廢,造成的損失遠(yuǎn)高于設(shè)備本身。該設(shè)備作為一道關(guān)鍵的防污染屏障,其投資回報(bào)率非常高。
解放高技能勞動(dòng)力:電子特氣工廠的操作人員需要經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)。將低附加值、高重復(fù)性的套圈工作交給機(jī)器,可以讓這些高素質(zhì)員工專注于價(jià)值更高的工藝監(jiān)控、質(zhì)量檢驗(yàn)和設(shè)備維護(hù)等工作。



