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鋼瓶自動化參考流程
人工輔助將鋼瓶放到指定工位，一鍵啟動，將鋼瓶傳送到待套圈區域，套圈設備對鋼瓶進行自動套圈，完成套圈后自動釋放到待抓取區域。隨后碼垛機器人將鋼瓶抓取進行稱重，系統記錄之后將其放置到橫托上。一層鋼瓶碼放完畢時機械手會自動翻轉以便拾取橫托放置合適區域，并進行下一層的鋼瓶碼放。當鋼瓶碼放完成，會自動傳輸到打帶機處，打帶機自動進行打帶，自動調節張力，確保穩定。打帶完成自動傳輸到纏膜機處，纏膜機自動調整高度進行纏膜包裝。整個工序自動化程度高，大幅增加作業效率。
該系統主要包含四個核心環節：
1.托盤自動供給
內容：當一整套鋼瓶完成碼放時，托盤庫可自動將托盤傳送到待作業區。
亮點：自動供給，無需人工干預，縮短工序更換時間托盤庫單次容納十支托盤。
2.自動打帶
內容：打帶機對碼放好的鋼瓶自動進行打帶，自適應調整緊度。
亮點：節省人力和時間，安全高效，平行式打帶，數量/間距可調節。
3.自動運輸
內容：當鋼瓶碼放和打帶完成時均可通過傳送帶自動傳輸到下一待作業區域。
亮點：工序間自動銜接，減少人工干預，節省時間，保障安全。
4.自動纏膜
內容：纏膜機自動檢測鋼瓶高度，進行纏膜，圈數可調，纏膜完成后自動夾膜斷膜。
亮點：完美解決人工包裝費時費力、包裝不緊的問題，節省包裝時間和成本，避免了人工包裝的不確定性。
為什么要選擇鋼瓶自動化系統？
1.節省成本：
人工減少60%，原需15人團隊現僅需6人即可維持運轉，大幅節約成本。
2.效率大幅提升：
各模塊處理能力均衡，無明顯瓶頸工序，整體利用率超85%，日均處理能力提升至600瓶。支持單機、雙機并行或多線組合，適配500~5000瓶/日產能需求，滿足企業旺季的需求。
3.安全可靠：
單鋼瓶重量可達100kg，人工作業的途中體力消耗大，隨著工作時間加長，作業安全難以得到保障，自動化的應用可以大幅減少其工傷概率，不論是對企業還是個人都是很好的改善。
4.易化管理、數據可溯源：
每個鋼瓶都可以實現數據記錄，方便調度。即時知曉整體作業情況，可依照現存數據，適當調整作業節奏。
5.提升企業形象：
現代工業已逐步邁入4.0時代，各地區政策也開始逐漸要求工廠自動化的實現，先進的自動化應用不僅使得企業跟上時代發展步伐；更可以憑借先進自動化的使用申請綠色工廠，申報相關自動化補貼。另外自動化的應用會讓產品整體外觀更為舒適，提升企業形象，加強同行業的競爭力。
